Een efficiënt ingerichte werkomgeving is een van de beste manieren om kosten te verlagen en winst te verhogen. Er zijn allerlei verschillende methoden die u kunt toepassen om de efficiëntie van uw magazijn te verbeteren, zoals Kaizen, Kanban, Six Sigma of lean manufacturing. Jekashop biedt verschillende producten die handig kunnen zijn bij de invoering van een van deze methoden. Op deze pagina leggen we uit hoe lean manufacturing werkt en wat deze methode voor u kan betekenen.

Lean manufacturing, ook wel de lean-methode genoemd, is een systematische methode waarmee verspillingen in het productieproces geëlimineerd kunnen worden. Door uw productiesysteem op de juiste wijze in te richten, kunt u productietijd besparen en zo uw bedrijfsresultaat verbeteren. Producten zoals vloermarkering, aanduidingsborden, barcode labels en magazijntrappen kunnen u helpen bij de implementatie van de lean-methode en zo uw efficiëntie verbeteren.

De basis van lean manufacturing

Lean manufacturingDeze methode om uw werkomgeving te organiseren, is bekend onder verschillende namen: lean manufacturing, lean-productie, de lean-methode of kortweg 'lean'. Simpel gezegd kan lean worden omgeschreven als een systematische methode om verspilling te elimineren (Muda) binnen het productieproces, verspilling die ontstaat door overbelasting (Muri) en verspilling die ontstaat door ongelijkheden in het voortbrengingsproces (Mura). Het idee achter lean manufacturing is om te achterhalen wat nu precies waarde toevoegt door al het andere te reduceren. Lean is een managementfilosofie van het Toyota Production System (TPS), waardoor deze methode ook wel Toyotism wordt genoemd. Lean manufacturing raakte bekend door de gestage groei van Toyota, dat van een klein bedrijfje uitgroeide tot een van de grootste autofabrikanten ter wereld.

Het doel van lean manufacturing is om verspilling te elimineren. Toyota definieerde drie vormen van verspilling in het lean-proces: muda, muri en mura. Bij veel lean-toepassingen wordt alleen naar de eerste vorm van verspilling gekeken.

Muda betekent werk dat geen waarde toevoegt; elke activiteit die hulpmiddelen verbruikt maar geen enkele waarde toevoegt. Met lean management wordt de eliminatie van dergelijke activiteiten bedoeld. De oorspronkelijke zeven muda zijn:

    • Overproductie: meer produceren dan de klant wil;
    • Voorraad: alle onderdelen die niet gebruikt worden;
    • Beweging: het meer bewegen van mensen of apparatuur dan noodzakelijk is voor de productie;
    • Transport: het verplaatsen van producten die niet noodzakelijk zijn voor de productie;
    • Overspecificatie: activiteiten die niet noodzakelijk zijn voor de productie;
    • Wachttijden: wachten op de volgende stap in de productie;
    • Fouten: inspanningen die verricht worden om fouten te onderzoeken en te verhelpen.


Muri
richt zich op de voorbereiding en planning in het productieproces, of op welk werk overbodig wordt in een goed ingericht productieproces. Dit is al het werk dat van medewerkers en machines wordt vereist als gevolg van een gebrekkige organisatie. Werk als zware lasten tillen, spullen verplaatsen, gevaarlijke taken en veel sneller werken dan gebruikelijk. Omdat dit werk een persoon of machine over zijn grenzen heen laat gaan, kan het zijn dat er meer wordt gevraagd dan de persoon of machine aankan. Dit kan productieonderbreking, fouten, terugstroom, wachttijden en tijdsverpilling tot gevolg hebben.

Mura draait om hoe bepaald werk is georganiseerd en de eliminatie van inconsistentie op planmatig of operationeel niveau. Deze vorm van verspilling wordt gedurende het proces ontdekt, wat betekent dat het reactief wordt opgelost na afronding van dit proces. Dit deel van de lean-methodologie vindt plaats door middel van lean management, door te kijken hoe het proces zich verhoudt tot de muri en mura.

Lean manufacturing bij Jekashop

Een belangrijk onderdeel van lean manufacturing is het verbeteren van de efficiëntie van een bedrijfsproces door de verschillende vormen van verspilling te elimineren. Bij Jekashop bieden we verschillende producten die u kunnen helpen de variabiliteit en fouten in een proces te verminderen door de efficiëntie van het productieproces te verbeteren en een geordende werkomgeving te creëren.

Allereerst kan vloermarkering worden gebruikt om de hoeveelheid beweging, mensen of apparatuur die meer doen dan noodzakelijk is, te verminderen. Met vloermarkering kunt u paden creëren zodat mensen zich zo efficiënt mogelijk voortbewegen. Dankzij de vele verschillende kleuren en vormen die wij bieden, kunt u deze zelfs gebruiken om bepaalde soorten paden en ruimten aan te duiden. Door paden en afdelingen aan te geven, kunt u bovendien fouten voorkomen als gevolg van ongevallen in uw werkomgeving.

Producten die fouten veroorzaakt door ongevallen nog verder helpen voorkomen, zijn veiligheidsspiegels en aanrijbeveiliging. Veiligheidsspiegels geven uw werknemers een goed overzicht van het magazijn, zodat zij zich te allen tijde bewust zijn van hun omgeving. Aanrijbeveiliging beperkt de schade veroorzaakt door ongevallen, door een veilige omgeving voor uw werknemers en materialen te creëren.

Andere producten die beweging en overspecificatie kunnen reduceren, zijn aanduidingsborden en etiketten. Aanduidingsborden kunnen worden gebruikt om paden, afdelingen en andere locaties in uw productie-omgeving aan te duiden. Door etiketten te gebruiken kunnen uw werknemers de producten, materialen of afdelingen die zij zoeken snel en gemakkelijk vinden. Doordat wij vele verschillende kleuren bieden, kunt u uw materialen in categorieën indelen, zodat werknemers de materialen die ze nodig hebben altijd kunnen vinden.

Mocht u nog vragen hebben over lean manufacturing of onze producten, neemt u dan gerust contact met ons op.